Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезный станок 16К40 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Технические данные и характеристики 16К40:

Станок токарно-винторезный	16К40
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
— над станиной	840
— над суппортом	490
— над выемкой в станине	1070*
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
— над станиной	800
— над суппортом	490
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм	450*
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг	3500
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	40
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	11М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)	115
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10—1250
Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных	0,033—5,6
— поперечных	0,013—2,064
— резцовых салазок	0,013—2,064
Пределы шагов нарезаемых резьб
— метрических, мм	1—224
— дюймовых, ниток/дюйм	28—0,25
— модульных, модуль	0,25—56
— питчевых, питч диам.	112—0,5
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин
— продольное	5200
— поперечное	2000
Наибольшее усилие резания, кН	20
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	3
Мощность главного привода, кВт	18,5
Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием), мм
— длина	3000; 3740; 4230; 5240; 6240; 7240; 10300; 12420
— ширина	1860
— высота	1625
Масса, кг	4450; 5200; 5400; 6200; 7400; 9350; 11900; 13300

* — для токарных станков с ГАПом.

Особенности конструкции станка 16К40

• жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;

• 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;

• частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб;

• точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;

• коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;

• все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;

• ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Стандартное оборудование

• люнет неподвижный (диам. 20—350 мм) (Кроме станков с РМЦ 750 мм);

• люнет подвижный (диам. 20—150 мм);

• патрон четырехкулачковый диам. 800 мм или диам. 630 мм;

• патрон трехкулачковый диам. 400 или 315 мм.

Оборудование за отдельную плату

• люнет неподвижный (диам. 20—160 мм, диам. 300—500 мм);

• резьбоуказатель;

• конусная линейка;

• резцедержатель с быстросъемными блоками.